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沃文精密機(jī)械有限公司(圖)-哪里有細(xì)長(zhǎng)軸加工-細(xì)長(zhǎng)軸加工 ：

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軸加工，雖然只有這三個(gè)字，但是其包含的內(nèi)容是非常多的，因此我們的學(xué)習(xí)只有不斷進(jìn)行，才能早日學(xué)習(xí)到完整的知識(shí)，那下面我們就繼續(xù)努力，小編繼續(xù)來(lái)介紹軸加工相關(guān)方面的知識(shí)，希望能讓大家在這一方面有所收獲。

在軸加工中，有一種為多軸加工，它一般可以有兩種設(shè)置方式，為：

方式一：工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸

這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：主軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且剛性好、制造成本低。但是，細(xì)長(zhǎng)軸加工價(jià)格，它的工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，否則會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，而且其承重能力也是比較小的。

方式二：立式主軸頭回轉(zhuǎn)

這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：主軸加工可以很靈活，工作臺(tái)可以設(shè)計(jì)很大，但它很難保證有一定的線速度，因此表面加工質(zhì)量會(huì)有一定影響。

多軸加工的特點(diǎn)，一般來(lái)講，主要有以下這幾點(diǎn)，為：

(1)能夠減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，從而提高加工精度，因?yàn)榱慵谡麄€(gè)加工過(guò)程中，只需要進(jìn)行一次裝夾，所以能夠保證加工精度。

(2)能夠減少工裝夾具的數(shù)量，以及設(shè)備的占地面積，還會(huì)降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。

(3)能夠縮短生產(chǎn)過(guò)程，簡(jiǎn)化生產(chǎn)，從而更好進(jìn)行管理，讓生產(chǎn)費(fèi)用和管理成本也能夠降低。

在軸加工中，細(xì)長(zhǎng)軸加工，細(xì)長(zhǎng)軸的加工也是比較常見(jiàn)的。不過(guò)，在加工過(guò)程中也會(huì)遇到一些困難，那么，主要有哪些呢？我們應(yīng)怎樣來(lái)應(yīng)對(duì)呢？下面小編就來(lái)分析和闡述一下。

細(xì)長(zhǎng)軸加工中的困難有：

(1)由于細(xì)長(zhǎng)軸的剛性差，因此在車(chē)削過(guò)程中，當(dāng)受到切削力、離心力等的作用力，就會(huì)使其產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，使得其表面質(zhì)量下降，從而無(wú)法進(jìn)行加工。

(2)細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削時(shí)一次進(jìn)給時(shí)間比較長(zhǎng)，這樣就會(huì)使工件的溫度升高，從而產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)變形。

(3)頂l尖和主軸中心不同軸，或者是刀具出現(xiàn)磨損的話，那么就會(huì)產(chǎn)生錐度。

(4)中凹度出現(xiàn)兩頭大、中間小的現(xiàn)象，從而影響到工件的直線度。

(5)刀架外側(cè)支承爪和工件之間的接觸過(guò)緊，或者是頂l尖精度不好，從而使得工件出現(xiàn)竹節(jié)形。

根據(jù)上面的分析，我們可以采取的措施有：

措施一：改進(jìn)工裝夾具，從而減少工件的彎曲。

措施二：采用跟刀架，以及合理選擇車(chē)刀角度，此外支承爪的調(diào)整不能過(guò)松或過(guò)緊。

東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；主要從事各種精密機(jī)械零件加工，CNC加工，細(xì)長(zhǎng)軸加工公司，數(shù)控車(chē)床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外，細(xì)長(zhǎng)軸加工廠，”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo)，歡迎有誠(chéng)意，有實(shí)力，有需要的朋友跟我們聯(lián)系，我們將是您的選擇！

所謂細(xì)長(zhǎng)軸就是工件的長(zhǎng)度與直徑之比大于25（即L/D>25）的軸類(lèi)零件稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸。在切削力、重力和頂l尖頂緊力的作用下，橫置的細(xì)長(zhǎng)軸是很容易彎曲甚至失穩(wěn)，提高細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度問(wèn)題，就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問(wèn)題。因此，采用反向進(jìn)給車(chē)削，配合以l佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量、拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施。 以提高細(xì)長(zhǎng)軸的剛性，得到良好的幾何精度和理想的表面粗糙度，保證加工要求。

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